无油空压机以无油润滑技术为核心，依托动力传输与气体压缩的协同作用实现稳定产气。其启动后，电机通过联轴器驱动主机转子高速旋转，转子啮合过程中形成密闭压缩腔，外界空气经进气过滤器去除杂质后，被吸入压缩腔内部。与有油空压机不同，无油机型通过水润滑、自润滑轴承或特殊涂层减少摩擦，避免润滑油混入气体，从源头保障产气洁净，这一设计也简化了后续气体净化流程，适配对气源纯度要求较高的场景。
无油空压机的核心优势在于压缩过程全程无油介入，关键依赖精密结构设计与密封技术。以螺杆式无油空压机为例，阴阳转子采用特殊型线啮合，转子表面喷涂耐磨耐高温涂层，配合无油轴承，既能减少运转摩擦、延长使用寿命，又能杜绝润滑油泄漏。压缩过程中，空气在密闭腔体内被逐渐压缩，压力升高、温度上升，机身配备的冷却系统会及时降温，避免高温影响设备运行与产气质量。
无油空压机通过闭环循环完成产气流程，适配多场景洁净用气需求。压缩后的高压空气经排气阀排出，再通过后置净化装置去除水分与微量杂质，最终输出符合标准的洁净无油空气。设备运行时，控制系统实时监测压力、温度等参数，当气压达到设定值时，进气阀关闭，机组进入卸载状态；气压下降后，重新启动加载，实现连续稳定供气，广泛应用于医疗、食品、电子等对气源洁净度要求严苛的行业。
